常用來破碎石灰石、輝綠巖、花崗巖、混凝土硬度相對較低的物料。

 我國當前的移動破碎站多應用于城市拆遷中建筑垃圾處理工程，將建筑垃圾破碎篩分成為幾種不同大小和規(guī)則的再生骨料，是實現(xiàn)我國建筑垃圾資源化再利用的工程的基礎。

主要用途

 反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來中細碎物料。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。

反擊式破碎機是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細碎作業(yè)，和顎式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優(yōu)勢性能。

一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞

在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛

反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構牢固定于轉(zhuǎn)子上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態(tài)），反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。

三、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣

反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

 四、易損件的磨損小、金屬利用率高

反擊式破石機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。

五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少

反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。

保養(yǎng)：為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機進行保養(yǎng)維護。 

檢查： 

1、反擊式破碎機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達到極限標志時應調(diào)頭使用或及時更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。

5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。

6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。 

后上蓋啟閉：當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。 

1、開啟

 

在開啟后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

 

2、關閉 

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前潤滑.

1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據(jù)破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

安裝:

（1）反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應定期檢查，隨時緊固。

（2）安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)。

（3）把放擊破電動機安裝好后，應根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。

（4）反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

調(diào)試:

1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應作平衡配置。

2 、主機安裝應調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

情況處理:

在反擊式破碎機工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。

A.反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法：

A.

首先要檢查潤滑脂是否減少；

B.

標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；

C.

要及時清洗軸承、更換潤滑脂；

D.

如果磨損嚴重請更換軸承。

B.機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法：

A.應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。

B.機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

C.

斷裂件的更換

C.該機在出料過程中粒度過大的詳細處理方法：

A.應通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；

B.

再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

常見故障:

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機振動異常：

A.

說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。

B.

磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。

C.

轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。

D.

基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。

 

二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機軸承發(fā)熱：

A.說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位。

B.

軸承損壞，要及時更換軸承。

C.

上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

 

三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機出料粒度過大：

A.

說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。

B.

錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm。

C.

進料粒度過大也會影響出料粒度。 

四、如反擊式破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)：

A.

說明皮帶磨損，需更換三角帶。

B.

因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

C.

一定要注意三角帶本身質(zhì)量

修復方法：

 

1、反擊式破碎機前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。

 

2、高錳鋼反擊錘反擊板的恢復修理。對已磨損的板錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經(jīng)濟上不合算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。

3、反擊式破碎機打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。

4、反擊式破碎機選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。

5、反擊式破碎機轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部堵塞。

注意事項：

1.停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。

2.在設備停車時，首先切斷工作電源。

3.在反擊式破碎機停車后，待排料輸送機上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機。

4.電動機修理或重新接線后，建議要認真檢查確認方向的正確性，確保設備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反方向運轉(zhuǎn)。

5.如果設備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。

6.如果設備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時，應使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。