一、破碎機三大故障  

  破碎設備作為礦山開采的主力設備，主要針對大小不一的石料進行破碎，破碎設備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機、雙輥破碎機、錘式破碎機和圓錐式破碎機等設備。

破碎機三大故障：軸承故障檢修、轉軸故障檢修和定、轉子鐵芯故障檢修。下面對三大故障檢修要點進行分析：

1、軸承故障檢修磨損的部件

轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。運行中檢查：滾動軸承缺油時，會聽到骨碌骨碌的聲音;若聽到不連續(xù)的梗梗的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。

拆卸后檢查：先察看破碎機軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩(wěn)，轉動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。

故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。

2、轉軸故障檢修軸頸磨損：軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

軸彎曲：若破碎機軸彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進行修復；若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。

3、定、轉子鐵芯故障檢修定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

（1）破碎機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

（2）拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。

（3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

（4）圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯槽或齒部?？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

（5）鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

二、破碎機的注意事項    除鐵是保證破碎設備安全運轉的重要措施。特別對彈簧型圓錐式破碎機顯得更為重要。因為，彈簧型圓錐破碎機。盡管在結構上設段了彈簧保險裝置，但內于排礦口小，往往被大塊金屬卡住，而造成設備事故，使生產停頓。目前，生產中常用的除鐵設備有懸吊磁鐵、電磁滾筒和金屬探測器等，且有不少的選廠實現(xiàn)了除鐵自動化。

    破碎機在日常使用過程中，需要進行日常維護，還需注意合理使用，以免造成機器的損壞。

三、破碎機的日常維護

試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉方向，嚴禁粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。

生產中應保持均勻下料以保證破碎機的粉碎質量和正常生產，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。

除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時要注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴重應及時更換,以免損壞主要部件。

經(jīng)常檢查破碎機的齒板磨損情況，如磨損嚴重時要及時更換齒板，以免造成跑粒度現(xiàn)象。

由于破碎機轉速較高，除安裝正確牢固外，同時應保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。四、破碎機的使用與維護無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務進入破碎機。

破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內的留存物料。

破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪23周，確認機器運轉自如，然后將電機點動幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。