振動篩是由電機通過連軸器直接帶動篩體兩側(cè)的激振器運轉(zhuǎn)，兩組激振器在中間萬向節(jié)、連軸器的連接下同步做不等離心力旋轉(zhuǎn)，篩體在激振器及支撐彈簧組共同作用下按一定軌跡實現(xiàn)振動，物料在激振拋射力的作用下不斷向前翻轉(zhuǎn)跳躍，小于篩孔的物料落入下層篩網(wǎng)，逐級依次篩分。

在日常生產(chǎn)中，振動篩會遇到各種各樣的問題，比如軸承發(fā)熱，零部件磨損、斷裂及篩孔堵塞、磨損等，這些都是影響篩分效率的主要原因，因此為提高效率，為后續(xù)作業(yè)提供保障，解決這些常見問題是關鍵。

一、篩體左右擺動或震動不平穩(wěn)的主要原因、處理方法

原因：彈簧高度不一致或斷裂、安裝時4支腳高度不一致、4組偏心塊組合角度不一致或重量差大、萬向節(jié)軸花間隙過大、給料點不在篩面中心偏差太大、軸承座螺栓松動。

解決方案：更換彈簧、校正高度、重新調(diào)整或更換偏心塊、更換萬向節(jié)連軸器、調(diào)整落料點、加固螺栓。

二、處理量過小或過大的主要原因處理方法

原因：偏心塊重心過大或過小、篩面安裝角度小或大。

解決方案：重新調(diào)整4組偏心組合角度、校正調(diào)整安裝角度。

三、引起圓振動篩旋轉(zhuǎn)減慢，軸承發(fā)熱的原因

a.軸承缺少潤滑油

b.軸承阻塞

c.軸承注油過量或加入了不合適的油

d.軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡塞

解決方法：

a.往軸承內(nèi)注入潤滑油

b.清洗軸承，更換密封圈，檢查迷宮密封裝置

c.檢查軸承的潤滑油

d.更換軸承，安裝偏心塊，調(diào)整圓輪

四、引起圓振動篩無法啟動或振幅小的原因

a.電機損壞

b.控制線路中的電器元件損壞

c.電壓不足

d.篩面物料堆積太多

e.振動器出現(xiàn)故障

f.振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊

解決方法：

a.更換電機

b.更換電器元件

c.改變電源供給

d.清理篩面物料

e.檢修振動器

f.清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂

造成軸承損壞的原因：缺油、長期過負荷運行、軸承本身存在質(zhì)量問題；

處理方法：

1、為保證設備的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，應每24小時注入一次耐高溫鋰基脂（每班需確認潤滑情況）；

2、應避免設備長時間過負荷運行，提高軸承使用壽命；

3、提高軸承質(zhì)量；

以上便是振動篩常見的幾大問題，也是嚴重影響篩分作業(yè)的關鍵問題。

在解決這些問題時，除了需要夠及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題外，在選購和選型等方面也需要注意，盡量選擇信得過、聲譽好的生產(chǎn)廠家，比如鑫金山機械的產(chǎn)品。